1.HDPE纏繞增強管又名克拉管，是采用德國設備和技術(shù)，以高密度聚乙烯（HDPE）材料為原料，在熱熔狀態(tài)下纏繞成型，采用自然風(fēng)冷卻后，冷態(tài)脫模,符合國標GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁管。
主要特點(diǎn)有：
A）、熱熔狀態(tài)纏繞,結構壁內外壁同步纏繞，管材整體均勻、沒(méi)有焊縫。
B）、采用風(fēng)冷，管材在成型內貯熱量完全散發(fā)，不會(huì )形成內應力，不會(huì )分層和開(kāi)裂。
C）、冷態(tài)脫模，管材冷卻至常溫時(shí)，采用模具收縮方式脫模，管材不會(huì )變形。而HDPE中空壁纏繞管，采用國產(chǎn)設備和技術(shù)，以高密度聚乙烯材料（HDPE）為原料，在熱熔狀態(tài)下纏繞成型，采用水冷,符合國標GB/T19472.2-2004規定的A型結構壁管。在工藝上先擠出方形管，經(jīng)水冷卻后定形，再纏繞成圓形管，再用水冷卻。這樣就會(huì )出現以下缺陷:
A）、存在明顯的焊縫，且長(cháng)度較長(cháng)，質(zhì)量難以控制。
B）、水快速冷卻，熱量散發(fā)不均勻，結構壁存在應力?？刂撇缓脮r(shí)經(jīng)常出現彈簧狀裂開(kāi)。
C）、外壁光滑，無(wú)法有效抑制因PE材料熱脹冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏水。
2.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管的慣性距是連續可調的且最大值可達19.8，所以管材環(huán)剛度高，DN1500以上的管材仍可以生產(chǎn)出16KN/m2以上的管材。而HDPE中空壁纏繞管,結構壁型高受限,可調慣性矩較小只能達到5,所能生產(chǎn)的管材環(huán)剛度低,基本為 8KN/㎡,當管材大于DN1000以上時(shí)其環(huán)剛度為SN4(≥4KN/㎡).
3.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管在生產(chǎn)時(shí)對產(chǎn)品原料性能要求極高，所以除了2%的色母粒以外，其它都為HDP E材料,所以?xún)r(jià)格相對低。而HDPE中空壁纏繞增強管單位環(huán)剛度所產(chǎn)生耗材較多，所以成本較高。但由于生產(chǎn)設備投資較小，門(mén)坎較低，所以廠(chǎng)家較多，在無(wú)序的市場(chǎng)競爭下，為了在成本上取得優(yōu)勢，大量采用無(wú)機物（碳酸鈣）和再生料，以致市場(chǎng)的價(jià)格差矩較大，并且低得離譜。
4.HDPE纏繞增強管采用承插式電熔連接（剛性接口），接口部采用承插和電熔兩種方式同時(shí)使用，確保了管材接口的受力能力，同時(shí)也保證了接口的密封性。HDPE纏繞增強管承受不均勻能力極強，并且施工方式可以多樣化，在需要快速回填地區，HDPE纏繞增強管可以在地面上進(jìn)行多根預焊，再放入溝槽。而HDPE中空壁纏繞管采用（電）熱熔帶方式進(jìn)行連接，由于管材端口變形，（電）熱熔帶不能與管材完全粘后，施工時(shí)必須在溝槽內焊接，需要較大的土方開(kāi)挖，施工速度慢。（電）熱熔帶連接，受力結構較差，加上管材焊了縫長(cháng)，無(wú)法適應軟基或不均勻沉降地區敷設。
5.在同材質(zhì)的HDPE纏繞增強管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在技術(shù)上B型管要優(yōu)于A(yíng)型管、應用上B型管還要優(yōu)于A(yíng)型管，在相同的指標下，兩種型式的管材用料相差不多，正常價(jià)位也應相差無(wú)幾，所B型管的性?xún)r(jià)比明顯要優(yōu)于A(yíng)型管。
6.HDPE纏繞增強管，在國家及省市重點(diǎn)工程中大量使用，尤其是沿海地區存在不均勻沉降地區更是普遍使用。而HDPE中空壁纏繞管由于工藝和結構較不合理，用料不夠純，工程安全性太低，在一些重點(diǎn)工程中已被限制使用，在沿海地區已普遍不使用。
綜上所述:我們不難得出，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管柔性最好，且接口為剛性接口，既確保了接口的密封性又有受力結構。在工程施工過(guò)程中，如果溝槽地下水位高，大面積降水困難，或者塌方嚴重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入溝槽，這種方式是其它管材無(wú)法做到的，采用這種方式既可以加快施工進(jìn)度、同時(shí)又可避免危險施工，并降低施工成本.
